玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗浸透性好,涂膜縮短率低,熱膨脹系數小,固化剩余應力少,耐磨損,施工簡潔,易于修補,因此玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、修建等職業均有很多運用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣渠道、港灣碼頭及船只運用更為廣泛。
一、資料闡明
概述:新一代高度耐腐蝕的高功能乙烯基鱗片涂料,是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C-玻璃鱗片和特種助劑等制得。
特色:優秀的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體功能
水蒸氣浸透率極低、硬化縮短率小,線膨脹系數低
充沛抵御高溫及溫度突變,耐磨功能杰出
常溫硬化、成型施工簡略,修補簡單
適合于不同工藝(滾、刷涂、噴涂等)
運用:混凝土修建物中的墻面、地上、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復蓋層
施工工藝:
1、水泥外表要通過慣例的外表處理,水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手藝打磨處理。
2、施工辦法可選用刷、滾或高壓無氣噴涂。
3、每次施工時應在前道涂層表干根底上進行。
4、依據需求來規劃所需涂裝次數,也可和玻璃鋼復合運用,以進步運用作用。
留意事項:預促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月,夏日一般不宜久存;運送應防止暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶,硬化劑及其他助劑隨膠泥一同配套。
二、VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的一般規則
1、環境條件:
?。?)為了保證涂裝質量,須嚴厲依照闡明書的規則進行施工。
?。?)在勁風雨天制止涂裝作業。
?。?)最適合的施工環境溫度為10-30℃;相對濕度小于85%。待涂底層外表溫度應高于露點3℃以上。在濕潤外表上不得進行涂裝作業,
?。?)當施工環境溫度低于5℃時,不行進行噴涂作業。因為在這種溫度下,VEGF鱗片膠泥(涂料)的固化速度顯著減慢。
?。?)當施工環境溫度高于30℃時,因為其間的苯乙烯交鏈劑蒸發加速,為了防止出現干噴,當選用無氣噴涂時,噴槍與待施工外表,應堅持最佳間隔且盡量筆直噴涂。
三、混凝土結構外表處理技能要求
關于VEGF鱗片膠泥(涂料)運用于混凝土根底外表時,要對混凝土外表進行外表處理,具體要求如下:
1、水泥砂漿或混凝土底層,有必要鞏固、密實、平坦;底層的斜度和強度應契合國家有關規劃要求;找平層資料應選用強度等級不低于C30的細石混凝土,不得選用水泥砂漿找平;基面不該有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺查看平坦度,答應空地不該大于2mm。
2、底層有必要枯燥。在深20mm的厚度層內,混凝土外表枯燥(呈灰白色),含水率不該大于6%。
3、水泥砂漿或混凝土底層如果在地上以下,應在其墊層下設置防潮層;當地下水位較高時,應在其墊層下設置防水隔離層,以防止地下水汽滲出。
4、底層外表有必要潔凈。防腐蝕施工前,應將底層外表的浮灰、水泥渣及疏松等部份整理潔凈。底層外表的處理辦法宜選用砂輪或鋼絲刷等打磨外表,然后用潔凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器整理潔凈。當有條件時,可選用輕度噴砂法,使底層構成均勻粗糙面。
5、已被油脂、化學藥品污染的外表或改建、擴建工程中已被腐蝕的疏松底層,應進行外表預處理,處理辦法應契合下列規則:
?。?)被油脂、化學藥品污染的外表,可運用溶劑、洗刷劑、堿液洗刷或用火烤、蒸汽吹洗等辦法處理,但不得損壞底層;
?。?)被腐蝕介質腐蝕的疏松底層,有必要鑿除潔凈,應選用強度等級不低于C30的細石混凝土添補,維護之后按新的底層進行處理。
6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
四、防腐施工
?。?)底涂
1)經處理后的待襯外表涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料,參加恰當份額的配套固化劑拌和3min以上,攪勻后運用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量 約0.20kg/道.平米左右。需進行第二道底涂時,第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向彼此筆直,并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻,正常表象會出現光澤,漏涂,干涂現象。
2)當在混凝土多孔性根底上施工時,在上底涂前,應選用配套的關閉料對混凝土進行關閉,
用量一般在0.4-0.8 kg/平米(依據不同的基面來確認),當涂層需求選用電火花檢測時,應選用我司導電型底涂。
3)若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下,為了能更好地潮濕基面、保證涂層與底層的粘接性,第一道底涂可恰當增加3-5%的溶劑進行稀釋,溶劑為苯乙烯交鏈劑。
?。?)中涂
1)在真空度條件下出產的鱗片膠泥預混料,在運用中仍應嚴厲控制拌和料時或許發生的空氣殘留。取適量膠泥,參加恰當份額的配套固化劑,一次拌和的料應控制在30 min內用完,且初凝時刻應控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂改在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂改的間隔時刻為12h。
3)通常情況下,施工2道即可,特別情況下(如介質中含有固體磨物料),施工厚度可增至三道。
4)每道鱗片膠泥涂改后,在初凝前有必要及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼調查表層潤滑均勻停止。外表不答應有流動痕跡,一經發生應從頭滾壓平坦。在每層鱗片膠泥固化后,應選用電火花檢測儀進行查驗。
5)在施工過程中,施工面應堅持潔凈,如有附著物或施工滴料應及時打磨平坦。
6)2次涂改的端部界面應防止對接,有必要采納搭接方法。
7)鱗片膠泥層的修補
經查驗發現針孔、雜物時,運用砂輪機將其打磨鏟除,對針孔或貫穿襯層的缺點應選用坡形過渡打磨至底外表,坡面與基體的夾角<15°用溶劑清洗并枯燥后,按工藝要求涂改底漆和鱗片膠泥施工料。
經查驗發現有漏涂或部分襯層厚度缺乏等缺點,應將該區域外表用溶劑清洗潔凈,枯燥后再次涂改施工料到達規則厚度。腳手架撤除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。
8)部分玻璃纖維布(氈)增強被襯一切方向改變區域,例表里角落區、接收的表里表,應在鱗片面料膠泥固化后選用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接資料須選用與鱗片面料膠泥相同的樹脂制造。
將鱗片面料外表打磨平坦,用溶劑清洗潔凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的次序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。
?。?)面涂
1)應在完結底涂涂刷、鱗片膠泥涂改、鱗片膠泥層修補、部分玻璃纖維布(氈)增強的工序后,經查驗合格后,涂刷面涂。
2)取預配好的適量面涂料,并參加規則量的固化劑,拌和均勻后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向應彼此筆直。留意:在最終一道面涂猜中應含苯乙烯白臘液。
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